Dysza do plazmy fi 0.8 [S25/K/30/K/45]

Dysza plazmowa fi 0.8 mm S25 / S30 / S45 – Wysokiej jakości część eksploatacyjna do cięcia plazmą

Profesjonalna dysza tnąca o średnicy otworu 0,8 mm, przeznaczona do palników i uchwytów plazmowych kompatybilnych ze standardem S25, S30, K30, S45 oraz K45. Element ten odpowiada za prawidłowe formowanie, skupienie oraz stabilne ukierunkowanie łuku plazmowego. Średnica otworu 0,8 mm to niezwykle uniwersalny rozmiar, idealnie zbalansowany pomiędzy precyzją linii cięcia a optymalną wydajnością podczas pracy z materiałami o małej i średniej grubości.

Dysza została wykonana z wysokogatunkowego stopu miedzi o doskonałej przewodności cieplnej i elektrycznej, co gwarantuje skuteczne odprowadzanie temperatury i wysoką odporność na zużycie eksploatacyjne. Perfekcyjnie skalibrowany otwór wylotowy zapewnia idealnie symetryczny przepływ gazu, co bezpośrednio przekłada się na zachowanie prostopadłych krawędzi, gładką powierzchnię po cięciu oraz minimalne powstawanie gratu na spodzie materiału.

Najważniejsze zalety produktu:

• Uniwersalne zastosowanie: Otwór 0,8 mm doskonale sprawdza się w szerokim zakresie prac warsztatowych i produkcyjnych na blachach różnej grubości.

• Stabilne formowanie strumienia: Zapewnia równe i gładkie prowadzenie łuku, zmniejszając szerokość szczeliny cięcia.

• Wysoka odporność termiczna: Specjalny stop miedzi skutecznie radzi sobie z wysokimi obciążeniami termicznymi, co wydłuża żywotność dyszy.

• Doskonała estetyka krawędzi: Prawidłowy przepływ gazu plazmowego ogranicza potrzebę pracochłonnej obróbki wykończeniowej po cięciu.

• Idealne dopasowanie: Precyzyjne wykonanie wymiarowe gwarantuje poprawne centrowanie w głowicy palnika i pełną kompatybilność z systemem S25/S30/S45.

Specyfikacja produktu:

• Typ części: Dysza tnąca do uchwytu plazmowego

• Średnica otworu dyszy: 0,8 mm

• Kompatybilność z uchwytami: standard S25 / S30 / S45 (w tym K30 / K45)

• Przeznaczenie: Cięcie stali węglowej, konstrukcyjnej, nierdzewnej, kwasoodpornej oraz aluminium

Aby zachować najwyższą jakość cięcia i wydłużyć żywotność elementów eksploatacyjnych, należy regularnie weryfikować stan zużycia elektrody oraz dbać o odpowiednie osuszenie i filtrację sprężonego powietrza w układzie zasilającym przecinarkę.